Uz ಾನ್ ಟ್ರೇಡ್ (ಶಾಂಘೈ) ಕಂ, ಲಿಮಿಟೆಡ್.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸೇವೆ

ಕಸ್ಟಮ್ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆ-ಒಇಎಂ ಚೀನಾ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಕ
Uz ಾನ್ ನಿಖರ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವದ ಅಗ್ರಗಣ್ಯ, ದಶಕಗಳಿಂದ ವೃತ್ತಿಪರ ನಿಖರತೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿ ಪಡೆದಿದ್ದಾರೆ. ನಮ್ಮ ಸ್ವಾಮ್ಯದ ಮಲ್ಟಿ-ಸ್ಲೈಡ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ uz ಾನ್‌ರೂಟ್‌ಗಳು ನೆಲೆಗೊಂಡಿದ್ದರೂ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ನಾವು ಅಷ್ಟೇ ಬಲಶಾಲಿಯಾಗಿದ್ದೇವೆ.

ಡೈ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ, ನಿವ್ವಳ-ಆಕಾರದ, ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣು ಲೋಹದ ಘಟಕಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ವೇಗವಾದ, ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸದೆ ಮತ್ತಷ್ಟು ತಿರುಗಿಸದೆ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಹ ನೇರವಾಗಿ ಬಿತ್ತರಿಸಬಹುದು. ಅಚ್ಚು ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೂರಾರು ಸಾವಿರದಿಂದ ಲಕ್ಷಾಂತರವರೆಗೆ ಯಾವುದೇ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯ ಕ್ಯಾಮೆರಾ ಭಾಗಗಳು, ಟೈಪ್‌ರೈಟರ್ ಭಾಗಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಕಂಪ್ಯೂಟಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ಅಲಂಕಾರಗಳಂತಹ ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳಿಂದ, ಹಾಗೆಯೇ ವಾಹನಗಳ ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳಾದ ವಾಹನಗಳು, ಲೋಕೋಮೋಟಿವ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಿಮಾನಗಳಿಂದ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ.

Uz ಾನ್ ನಿಖರತೆ ಎರಕದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು:
- ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ

- ಭಾಗಶಃ ಏಕೀಕರಣವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ

- ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು

- ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟ

- ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ

- ಅಚ್ಚುಗಳ ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯ

Die-casting service02

Die-casting service1

ಓ uz ಾನ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಏಕೆ ಆರಿಸಬೇಕು
1. ನಾವು ಗ್ರಾಹಕರಿಂದ ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಿದಾಗ, ನಾವು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದೇ ಎಂದು ನೋಡಲು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನವನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತೇವೆ. ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ, ಮತ್ತು ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅನುಮೋದಿಸಿದ ನಂತರ, ನಾವು ಉದ್ಧರಣವನ್ನು ಕಳುಹಿಸುತ್ತೇವೆ.
2. ಹೊಸ ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ನಮ್ಮ ಸೇವಾ ಹರಿವು
• ಗ್ರಾಹಕರು ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಮಾದರಿಗಳ ಕ್ರಮವನ್ನು ಇಡುತ್ತಾರೆ.
The ಠೇವಣಿ ಪಾವತಿಸಲು ನಾವು ಅಚ್ಚು ವೆಚ್ಚದ 50% ದರದಲ್ಲಿ ಪಿಐ ನೀಡುತ್ತೇವೆ.
Client ಅನುಮೋದನೆಗಾಗಿ ಕ್ಲೈಂಟ್ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಕಳುಹಿಸಿ.
50 50% ಠೇವಣಿ ಪಡೆದ ನಂತರ ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ.
Material ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲನಾ ವರದಿಯಂತಹ ಇತರ ಡಾಕ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು ಅನುಮೋದನೆಗಾಗಿ ಕಳುಹಿಸಿ.
Of ಮಾದರಿಗಳ ಅನುಮೋದನೆಯ ನಂತರ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ.
3. ಬಲವಾದ ಆರ್ & ಡಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ
ನಮ್ಮ ಆರ್ & ಡಿ ಕೇಂದ್ರದಲ್ಲಿ ನಾವು 10 ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ, ಅವರೆಲ್ಲರೂ ಚೀನಾದ ವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ವಿಶ್ವವಿದ್ಯಾಲಯದ ವೈದ್ಯರು ಅಥವಾ ಪ್ರಾಧ್ಯಾಪಕರು. ನಾವು ಹೆಚ್ಚು ವೃತ್ತಿಪರ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ನೀಡಬಹುದು.
4. ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ (ಐಎಸ್‌ಒ 9001: 2008)
ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ ನಾವು ವೃತ್ತಿಪರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ವಿವರವಾದ ಪರೀಕ್ಷಾ ವರದಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇವೆ.
5. ಒಇಎಂ ಮತ್ತು ಒಡಿಎಂ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ
ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಆಕಾರಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ. ನಿಮ್ಮ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ ಭಾಗಗಳ ನಿಮ್ಮ 2 ಡಿ ಅಥವಾ 3 ಡಿ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ನಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ವಾಗತ, ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸೃಜನಶೀಲವಾಗಿಸಲು ನಾವು ಒಟ್ಟಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡೋಣ.

Die-casting service2

ವಾಟ್ ಈಸ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆ ಮತ್ತು ಡೈ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಹೇಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ
ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತಡದ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಎರಕದ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ದ್ರವವನ್ನು ಪತ್ರಿಕಾ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಅಚ್ಚಿನ ಕುಹರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತುಂಬುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ದ್ರವವನ್ನು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಘನೀಕರಿಸಿ ಎರಕದ ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನ ಇತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಇದನ್ನು ಇತರ ಎರಕದ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ.
M ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಕುಹರವನ್ನು ತುಂಬುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಒತ್ತಡವು 15-100 ಎಂಪಿಎ ಆಗಿದೆ.
Mo ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ಕುಹರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತುಂಬುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೆಕೆಂಡಿಗೆ 10-50 ಮೀಟರ್, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಸೆಕೆಂಡಿಗೆ 80 ಮೀಟರ್ ಮೀರಬಹುದು (ಒಳಗಿನ ಗೇಟ್-ಒಳಗಿನ ಗೇಟ್ ವೇಗದ ಮೂಲಕ ಕುಹರದ ರೇಖೀಯ ವೇಗ), ಆದ್ದರಿಂದ ಕರಗಿದ ಲೋಹ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕುಹರವನ್ನು ಸುಮಾರು 0.01-0.2 ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ತುಂಬಬಹುದು (ಎರಕದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ).

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನ ಅನುಕೂಲಗಳು ಎರಕದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇದು ಎರಕದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯವು ಆರಂಭಿಕ 2.5 ಸೆಂ.ಮೀ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ 0.1 ಮಿ.ಮೀ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸೆಂ.ಮೀ.ಗೆ 0.002 ಮಿ.ಮೀ. ಇತರ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಅದರ ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಫಿಲೆಟ್ ತ್ರಿಜ್ಯವು ಸುಮಾರು 1-2.5 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬಾಕ್ಸ್ ಅಥವಾ ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಸುಮಾರು 0.75 ಮಿಮೀ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವಿರುವ ಎರಕದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ಇದು ನೇರವಾಗಿ ತಂತಿ ತೋಳುಗಳು, ತಾಪನ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಂತಹ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಬಹುದು. ದ್ವಿತೀಯ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಅಥವಾ ತಪ್ಪಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ವೇಗದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗ, 415 ಎಂಪಿಎ ವರೆಗಿನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದ್ರವತೆಯ ಲೋಹದ ಎರಕದ ಇತರ ಅನುಕೂಲಗಳು ಸೇರಿವೆ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್ - ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳು
ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸುವ ಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸತು, ತಾಮ್ರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್, ಸೀಸ, ತವರ ಮತ್ತು ಸೀಸ-ತವರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಡೈ-ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವು ವಿರಳವಾಗಿದ್ದರೂ, ಇದು ಸಹ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚು ವಿಶೇಷ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಜಮಾಕ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ- ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಅಮೇರಿಕನ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಸೋಸಿಯೇಷನ್‌ನ ಮಾನದಂಡಗಳು ಸೇರಿವೆ: ಎಎ 380, ಎಎ 384, ಎಎ 386, ಎಎ 390 ಮತ್ತು ಎ Z ಡ್ 91 ಡಿ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್. ವಿವಿಧ ಲೋಹಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಹೀಗಿವೆ:
Inc ಸತು: ಡೈ-ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಸುಲಭವಾದ ಲೋಹ, ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕೋಟ್ ಮಾಡಲು ಸುಲಭ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಕೋಚಕ ಶಕ್ತಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಎರಕದ ಜೀವನ.
• ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ: ಹಗುರವಾದ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ತೆಳು-ಗೋಡೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ, ಬಲವಾದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
• ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್: ಯಂತ್ರ ಮಾಡಲು ಸುಲಭ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ-ತೂಕದ ಅನುಪಾತ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಡೈ-ಎರಕಹೊಯ್ದ ಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಹಗುರವಾದದ್ದು.
• ತಾಮ್ರ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಬಲವಾದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಲೋಹಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಹತ್ತಿರ ಶಕ್ತಿ.
• ಸೀಸ ಮತ್ತು ತವರ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ವಿಶೇಷ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಭಾಗಗಳಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಸಾರ್ವಜನಿಕ ಆರೋಗ್ಯ ಪರಿಗಣನೆಗಾಗಿ, ಈ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಆಹಾರ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣಾ ಸಾಧನವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಸೀಸ, ತವರ ಮತ್ತು ಆಂಟಿಮನಿ (ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಸ್ವಲ್ಪ ತಾಮ್ರವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ) ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಕೈಯಾರೆ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಲೆಟರ್‌ಪ್ರೆಸ್ ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ ಕಂಚು ಮಾಡಲು ಬಳಸಬಹುದು.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ತಾಮ್ರ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮತ್ತು ಸತುವು ಬಳಸುವ ಡೈ-ಎರಕದ ಮೇಲಿನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಮಿತಿಗಳು ಕ್ರಮವಾಗಿ 70 ಪೌಂಡು (32 ಕೆಜಿ), 10 ಪೌಂಡು (4.5 ಕೆಜಿ), 44 ಪೌಂಡು (20 ಕೆಜಿ) ಮತ್ತು 75 ಪೌಂಡು (34 ಕೆಜಿ).

ಇತರ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸೇವೆಗಳು
ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅನೇಕ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಅಪ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಂತೆ, uz ಾನ್ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸಸ್ಯ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ. ನಾವು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಬೇರೆ ಯಾವುದೇ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸೇವೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು:
1.ಸಾಂಡ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ ವಿಧಾನ
ಮರಳನ್ನು ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮರಳನ್ನು ಹಸಿರು ಮರಳು ಅಚ್ಚು ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒಣ ಮರಳು ಅಚ್ಚು ಎರಕದ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಎಲ್ಲಾ ಮರಳನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ವೆಚ್ಚ ಕಡಿಮೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಮರಳನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು; ಅನಾನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಅಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅಚ್ಚನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ನಾಶವಾದ ನಂತರವೇ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.

2. ಲೋಹದ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ ವಿಧಾನ
ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಸಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲೋಹವನ್ನು ಬಳಸಿ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಗುರುತ್ವ ಎರಕದ ವಿಧಾನ, ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಎರಕದ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಎರಕದ ವಿಧಾನ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿಗೆ ಒಳಪಟ್ಟು, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಲೋಹವೂ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ. ಡೈ ಎರಕದ ಲೋಹದ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಸೇರಿದೆ.

3. ಕಳೆದುಹೋದ ಮೇಣದ ವಿಧಾನ
ಈ ವಿಧಾನವು ಹೊರಗಿನ ಚಲನಚಿತ್ರ ಎರಕದ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಘನ ಎರಕದ ವಿಧಾನವಾಗಿರಬಹುದು. ಈ ವಿಧಾನವು ಉತ್ತಮ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಲೋಹಗಳನ್ನು (ಟೈಟಾನಿಯಂನಂತಹ) ಬಿತ್ತರಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪಿಂಗಾಣಿಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಲೆ ಮತ್ತು ಬಹು ತಾಪನ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಗತ್ಯದಿಂದಾಗಿ, ವೆಚ್ಚವು ಸಾಕಷ್ಟು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು

Aerospace

 ಏರೋಸ್ಪೇಸ್

Airplane

ವಿಮಾನ 

Automobile

ಆಟೋಮೊಬೈಲ್

Motorcycle

ಮೋಟಾರ್ಸೈಕಲ್

Watercraft

ವಾಟರ್ ಕ್ರಾಫ್ಟ್

Train

ರೈಲು 

Bicycle

ಬೈಸಿಕಲ್

Machinery

ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು

Robots

ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು

Medical devices

ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು

Optical devices

ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು

Led lightning

ಮಿಂಚಿನ ನೇತೃತ್ವ

Aerogenerator

ಏರೋಜೆನೆರೇಟರ್

Fitness equipment

ಫಿಟ್ನೆಸ್ ಉಪಕರಣಗಳು

Valve & pipe

ಕವಾಟ ಮತ್ತು ಪೈಪ್

Petroleum Equip

ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಸಜ್ಜು

Uz ಾನ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ
ಭಾಗಗಳ ನೋಟ, ಮೇಲ್ಮೈ ಸುಗಮತೆ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಯಂತ್ರದ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ತಿರುವು ಭಾಗಗಳಿಗಾಗಿ ನಿಮ್ಮ ಆಯ್ಕೆಯ ಮೆಟಲ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಸೇವೆಗಳ ವ್ಯಾಪಕ ಆಯ್ಕೆ ಇಲ್ಲಿದೆ:

Die-casting service3
Die-casting service4

Machine ಯಂತ್ರದಂತೆ (ಪ್ರಮಾಣಿತ): ~ 125 RA µin (3.2 RA µm). ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಪರಿಕರ ಗುರುತುಗಳು ಗೋಚರಿಸುತ್ತವೆ.
Ot ಸುಗಮ: ~ 62.5 RA µin (1.6 RA µm) ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಫೀಡ್ ದರದಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿನಂತಿಯ ಮೇರೆಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ~ 32 RA µin (0.8RAµm) ವರೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
Ad ಮಣಿ ಬ್ಲಾಸ್ಟೆಡ್: ಮಣಿ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ಮ್ಯಾಟ್ ಅಥವಾ ಸ್ಯಾಟಿನ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ, ಎಲ್ಲಾ ಉಪಕರಣ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೌಂದರ್ಯದ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
④ ಆನೊಡೈಸ್ಡ್ ಕ್ಲಿಯರ್ ಅಥವಾ ಕಲರ್: ಆನೊಡೈಜಿಂಗ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾದ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ, ವಾಹಕವಲ್ಲದ ಸಿರಾಮಿಕ್ ಲೇಪನವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳ ತುಕ್ಕು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ.
Od ಆನೊಡೈಸ್ಡ್ ಹಾರ್ಡ್‌ಕೋಟ್: ಹಾರ್ಡ್‌ಕೋಟ್ ಆನೊಡೈಜಿಂಗ್ ದಪ್ಪವಾದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಲೇಪನವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ.
ಪುಡಿ ಲೇಪಿತ: ಪುಡಿ ಲೇಪನವು ಒಂದು ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಲವಾದ, ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪಾಲಿಮರ್ ಬಣ್ಣದ ತೆಳುವಾದ ಪದರವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಶ್ರೇಣಿಯ ಬಣ್ಣಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ.
Ro ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪಾಲಿಶ್ಡ್: ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಳಪು, ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಡಿಬರರ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಇದು ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ.
⑧ ಬ್ಲ್ಯಾಕ್ ಆಕ್ಸೈಡ್: ಬ್ಲ್ಯಾಕ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಎನ್ನುವುದು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರತಿಫಲನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಬಳಸುವ ಪರಿವರ್ತನೆ ಲೇಪನವಾಗಿದೆ.
Ro ಕ್ರೊಮೇಟ್ ಪರಿವರ್ತನೆ ಲೇಪನ (ಅಲೋಡಿನ್ / ಕೆಮ್ಫಿಲ್ಮ್): ಲೋಹದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಸವೆತದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕ್ರೋಮೇಟ್ ಪರಿವರ್ತನೆ ಲೇಪನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ವಾಹಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
Ushing ಹಲ್ಲುಜ್ಜುವುದು: ಲೋಹವನ್ನು ಗ್ರಿಟ್‌ನಿಂದ ಹೊಳಪು ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಹಲ್ಲುಜ್ಜುವುದು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಏಕ ದಿಕ್ಕಿನ ಸ್ಯಾಟಿನ್ ಮುಕ್ತಾಯವಾಗುತ್ತದೆ.