Uz ಾನ್ ಟ್ರೇಡ್ (ಶಾಂಘೈ) ಕಂ, ಲಿಮಿಟೆಡ್.

ಯಂತ್ರ ಪರಿಚಯ

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲವನ್ನು ಒಳಗೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಇಲ್ಲಿ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಪರಿಣಾಮ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. "ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ" ಯಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಶಃ ಅತಿಕ್ರಮಣವಿದೆ, ಮತ್ತು ನೀವು ವ್ಯತ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು.
ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಹಲವು ವಿಧಗಳಿವೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು ತಿರುವು, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಪ್ಲ್ಯಾನಿಂಗ್, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಪಂಚ್, ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಕೊರೆಯುವುದು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲ. ಈ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಕ್ರಮೇಣವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ ಮತ್ತು ಆಧುನಿಕ ನಿಖರ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳಿಂದ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಕೆಲವು ಹೊಸ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನಗಳು ಕ್ರಮೇಣ ಸಮೃದ್ಧವಾಗಿವೆ. ಈ ಪುಸ್ತಕದ ಸ್ಥಳವು ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಾನು ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಇಲ್ಲಿ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ವಿನ್ಯಾಸ ಅಭ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್, ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್‌ನಂತಹ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ನಾನು ಹೊರತೆಗೆಯುತ್ತೇನೆ.

ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು
ಯಂತ್ರದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೀಗೆ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಬಹುದು: ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ.
ವಿಭಿನ್ನ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಧಾನಗಳಿಗಾಗಿ, ಅವುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕೋಷ್ಟಕದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ:

ಕರಕುಶಲ ಎಂದರೆ

ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು

ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್

ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ವಿಭಿನ್ನ ಒರಟುತನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ವಿಭಿನ್ನ ಒರಟುತನದ ನಡುವೆ ಅನಿಯಂತ್ರಿತವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು

ಹೊಳಪು

ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಥವಾ ಕನ್ನಡಿ ಹೊಳಪು ಪಡೆಯಬಹುದು

ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್

ಇದು ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಠಿಣತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸುಲಭವಾಗಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ವಾಹಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು; ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸ್ಪಷ್ಟ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ ಇಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ಬಿಗಿತ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ

ಚಿತ್ರ

ಇದು ಮೂಲ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮಾದರಿ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಕೊರತೆಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬದಲಾಯಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿನ ಅಚ್ಚು ಹಿಡಿಕಟ್ಟು ದೋಷಗಳನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಮುಚ್ಚಿಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಉತ್ತಮ ನೋಟ ಅಲಂಕಾರ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ

ಅನ್ವಯವಾಗುವ ವಸ್ತುಗಳು

ಯಂತ್ರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಅನ್ವಯಿಸುವ ವಸ್ತು

ಭೌತಿಕ ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್

ಲೋಹ, ಗಾಜು, ಸೆರಾಮಿಕ್

ಹೊಳಪು

ಲೋಹ, ಸೆರಾಮಿಕ್, ಗಾಜು

ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್

ಲೋಹಗಳಂತಹ ವಾಹಕ ವಸ್ತುಗಳು

ಚಿತ್ರ

ಮೆಟಲ್, ಅಕ್ರಿಲಿಕ್, ಪಿಸಿ, ಪಿಇಟಿ, ಗ್ಲಾಸ್

Sandblastingಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್
ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ನೀರನ್ನು ಬಳಸಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕಣಗಳನ್ನು ಓಡಿಸಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ವಿತರಿಸಿದ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಒರಟುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಉದ್ದೇಶಗಳಾದ ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಲೇಪನ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಚರ್ಚಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ನೋಟ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಇಲ್ಲಿ ಚರ್ಚಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮ್ಯಾಟ್ / ಮ್ಯಾಟ್ / ಮರಳು ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾಡಲು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್, ಲೋಹಗಳು, ಗಾಜು, ಪಿಂಗಾಣಿ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಎಲ್ಲಾ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಬಳಸುವುದು ಲೋಹದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನೋಟ.

Brushed pattern
ಬ್ರಷ್ ಮಾಡಿದ ಮಾದರಿ
ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಬಹುತೇಕ ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೋಹದ ಅಲಂಕಾರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಪಿಂಗಾಣಿ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಕಾಣಬಹುದು.
ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಭೌತಿಕ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಕೆತ್ತನೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಸಾಧಿಸಿದ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಸಹ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ, ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವೂ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

Rolling pattern ರೋಲಿಂಗ್ ಮಾದರಿ
ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನರ್ಲಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಬಹಳ ಹಳೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಲೋಹದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನೇರ ಅಥವಾ ನಿವ್ವಳ-ರೀತಿಯ ಪರಿಹಾರ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಒಂದು ನರ್ಲಿಂಗ್ ಚಾಕುವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಾರ್ವಜನಿಕರ ಸೌಂದರ್ಯಶಾಸ್ತ್ರದ ಅಗತ್ಯತೆಗಳೊಂದಿಗೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸೌಂದರ್ಯವು ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಕಾರ್ಯವು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.

CNC engraving
ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಕೆತ್ತನೆ
ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಕೆತ್ತನೆ ಎಂದರೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತಿರುಗಲು ಮತ್ತು ಕೆತ್ತನೆ ಮಾಡಲು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಬಳಸುವುದು. ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ಬ್ರಷ್ ಮತ್ತು ಸಿಡಿ ಮಾದರಿಗಳು ಸ್ವಚ್ ,, ಕ್ರಮಬದ್ಧ ಮತ್ತು ನಿಯಮಿತವಾಗಿವೆ. ಈ ಪುಸ್ತಕವನ್ನು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ವಿನ್ಯಾಸ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಕೆತ್ತಿದ ಟೆಕಶ್ಚರ್ಗಳು ಪರಿಹಾರ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಲು ಆಳವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.

ಹೊಳಪು
ಹೊಳಪು ಹೊಳೆಯುವ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಯಾಂತ್ರಿಕ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಪರಿಣಾಮಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಲು ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಮಾಧ್ಯಮಗಳ ಬಳಕೆಯಾಗಿದೆ.

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹೊಳಪು
ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಒಂದು ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಪೀನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವಸ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಎಣ್ಣೆ ಕಲ್ಲಿನ ತುಂಡುಗಳು, ಉಣ್ಣೆ ಚಕ್ರಗಳು, ಮರಳು ಕಾಗದ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಮುಖ್ಯವಾದವು.
ಅಲ್ಟ್ರಾ-ನಿಖರ ಹೊಳಪು ವಿಧಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಪ್ರಿಸಿಷನ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ವಿಶೇಷ ಅಪಘರ್ಷಕ ಸಾಧನಗಳ ಬಳಕೆಯಾಗಿದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ತಿರುಗುವಿಕೆಗಾಗಿ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, Ra0.008μm ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಇದು ವಿವಿಧ ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಧಿಕವಾಗಿದೆ. ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಲೆನ್ಸ್ ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ದ್ರವ ಹೊಳಪು
ದ್ರವ ಹೊಳಪು ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತೊಳೆಯಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಹರಿಯುವ ದ್ರವ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಿಧಾನಗಳು: ಅಪಘರ್ಷಕ ಜೆಟ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ದ್ರವ ಜೆಟ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಹೈಡ್ರೊಡೈನಾಮಿಕ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೀಗೆ.
ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳನ್ನು ಹೊತ್ತ ದ್ರವ ಮಾಧ್ಯಮವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಹರಿಯುವಂತೆ ಮಾಡಲು ಹೈಡ್ರೊಡೈನಿಕ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಒತ್ತಡದಿಂದ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದ್ರವ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಿಂದ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಪಘರ್ಷಕಗಳನ್ನು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪುಡಿಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಬಹುದು.

ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು
ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಪುಡಿ ಮಾಡಲು ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅಪಘರ್ಷಕ ಕುಂಚಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಅಪಘರ್ಷಕ ಹೊಳಪು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಸುಲಭ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಇದರ ಅನುಕೂಲಗಳು. ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು Ra0.1μm ತಲುಪಬಹುದು.


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಸೆಪ್ಟೆಂಬರ್ -25-2020